溶融亜鉛めっきと機械めっきの違い

溶融亜鉛めっきは、前処理された部品を亜鉛浴に浸漬して高温冶金反応を起こし、亜鉛コーティングを形成する表面処理プロセスです。溶融亜鉛めっきの 3 つのステップは次のとおりです。

① 製品表面は亜鉛液に溶解し、鉄系表面は亜鉛液に溶解して亜鉛鉄合金相を形成します。

② 合金層中の亜鉛イオンがさらにマトリックス側に拡散し、亜鉛鉄相互固溶層を形成する。鉄は、亜鉛溶液の溶解中に亜鉛鉄合金を形成し、周囲の領域に向かって拡散し続けます。亜鉛鉄合金層の表面は亜鉛層で覆われ、室温で冷却および結晶化してコーティングを形成します。現在、ボルトの溶融亜鉛めっきプロセスはますます完璧かつ安定しており、めっきの厚さと耐食性はさまざまな機械設備の防食要件を十分に満たすことができます。しかし、実際の機械設備の製造・設置においては、次のような課題が残されています。

1. ボルトのネジ山に少量の亜鉛の残留物があり、取り付けに影響を与えます。

2. 接合強度への影響は、一般にナットの取り代を大​​きくすることと、溶融亜鉛メッキナットとボルトとの嵌合を確保するためにメッキ後のタップバックを行うことにより実現されます。これによりファスナーのフィット感が保証されますが、機械的性能試験は引張プロセス中に行われることが多く、取り付け後の接続強度に影響します。

3. 高強度ボルトの機械的特性への影響: 不適切な溶融亜鉛めっきプロセスはボルトの衝撃靱性に影響を与える可能性があり、亜鉛めっきプロセス中の酸洗浄により 10.9 グレードの高力ボルトのマトリックス中の水素含有量が増加する可能性があります。 、水素脆化の可能性が高まります。研究の結果、溶融亜鉛メッキ後の高力ボルト（等級 8.8 以上）のねじ部の機械的特性には、ある程度の損傷が生じることがわかっています。

機械亜鉛めっきは、物理的、化学的吸着堆積、および機械的衝突を利用して、室温および常圧でワークピースの表面に金属粉末のコーティングを形成するプロセスです。この方法を使用すると、Zn、Al、Cu、Zn-Al、Zn-Ti、Zn-Sn などの金属コーティングを鋼部品上に形成でき、鋼鉄基材を良好に保護できます。機械的亜鉛めっきプロセス自体により、ねじ山や溝のコーティングの厚さが平らな表面のコーティングの厚さよりも薄くなることが決まります。メッキ後のナットは裏タップ加工が不要で、M12以上のボルトは公差を確保する必要もありません。メッキ後は、フィット感や機械的特性に影響を与えません。しかし、プロセスで使用される亜鉛粉末の粒径、めっきプロセス中の供給強度、および供給間隔は、めっきの密度、平坦性、外観に直接影響し、めっきの品質に影響を与えます。